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自動車用ハードウェアの連続型模具設計基準の説明例!

2024-10-05
Latest company news about 自動車用ハードウェアの連続型模具設計基準の説明例!

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1. 連続型模具では,試験線の初期位置では,ガイドホール,ステップ距離ナイフギャップ,横刃の偽検知ギャップが最初の駅でパンチされていることを保証しなければならない.

2. 初期試験ラインが設置された後,一面的なパンチング,切断,または形成の状況がないことを確保するために,ステップ間隔に従ってすべての作業ステーションにコピーする必要があります.

3初期試験線と最初の連続孔との間の最小距離は,5MM未満であってはならない (次の図のように).

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テンプレート設計基準

1板の分割原理: 処理と模具修理コストの制御を容易にするため,各切断とパンシングテンプレートは別々のマルチブロック構造を採用します.複数のパーツのスプレース構造が使用できます模具構造が許容する場合は,硬い材料のパッドは必要ありません.穴を突き刺されたものでは,硬い材料のパッドを局所的に追加することができます.

2テンプレート要求:一般的にDC53鋼が使用され,テンプレートの厚さはスタンプ材料の厚さ (T) に基づいて取られます.

3刃の鋭化量 3mm ≤ T ≤ 材料厚さの3倍

A=1度,お客様が別段を指定しない限り.

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4模様の位置付けと固定要件:

スクロール:通常,M10以上のスクロールが選択され,最低でも2つ以上のスクロールがあります.

共同販売:直径が少なくとも10のスクリューを選択する.

特定の外見の要求を持つ顧客には,簡単に組み立てたり分解したりするために内歯や歯抜きを加えなければならない..

鋭化量を確保するために,スクリューカウンターシンク穴は,模板表面からスクリューヘッドまでの最低高度は5mmである必要があります.

螺旋穴直径の縁 L ≥ 5mm;特殊は3を達成することができます.0

最小の辺縁 L1 は ≥ 8mm です.

53Dプロファイルを持つ刃のテンプレート: 原則は,CNC加工量を削減し,顧客によって別の規定がない限り,単純な平面加工に簡素化することです.粗末な機械加工のために 2-3 倍に偏差を減らす

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